塑料固化室尺寸精确、生产率高等优点

2017-04-17  来自: 河北华创科技有限公司 浏览次数:969

塑料固化室成型的选择主要决塑料固化室成型的选择主要决定于塑料固化室的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料固化室常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料固化室一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。塑料固化室成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料固化室制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料固化室在平面上成型。上述塑料固化室加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得更多,也是基本的成型方法。  塑料固化室制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料,采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料固化室产品在成型的同时,还获得了最终性能,所以塑料固化室的成型是生产的关键工艺。
注射成形也称注塑成形,是利用注射机将熔化的塑料固化室快速注入模具中,并固化得到各种塑料固化室制品的方法。几乎所有的热塑性塑料固化室(氟塑料固化室除外)均可采用此法,也可用于某些热固性塑料固化室的成形。注射成形占塑料固化室件生产的 30%左右,它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点;但设备和模具费用较高,主要用于大批量塑料固化室件的生产。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种,注射成形原理:将粉粒状原料从料斗加入料筒,柱塞推进时,原料被推入加热区,继而经过分流梭,通过喷嘴将熔融塑料固化室注入模腔中,冷却后开模即得塑料固化室制品。注塑料固化室制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理,以消除塑料固化室制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外,还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。

关键词: 塑料固化室           

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